在产品制造过程中，零件设计的各个方面，包括尺寸、材料和稳定性，都会影响泄漏检测，下面我们来聊聊这些影响因素，并为大家提供相应的解决方案，以确保泄漏测试结果准确，保障产品质量。
影响泄漏检测准确性的因素
零件尺寸
在对大体积部件进行气密性测试时，测量结果对压力和温度的变化极为敏感，即使是小部件，也可能因测试压力和材料成分等因素而受到影响。
解决方案：严格控制测试压力，抵消热效应的影响，并在测试前确保零件充分稳定。制造商可以通过优化夹具设计，减小内部测试体积，或在零件附近添加填充块，以减少误差。
零件材料
对于由多孔材料（如铸造外壳）制成的部件，或包含多孔粘合剂、填缝材料、阻燃泡沫等设计的部件，泄漏检测的可靠性和重复性难以保证。这些材料容易吸收热量和压力，进而影响测试精度。
解决方案：精细控制测试条件，在测试设计中，需特别注意控制测试压力、稳定时间，并考虑使用不同的测量溶液和补偿方法，以抵消材料特性对测试结果的影响。
零件稳定性
带有柔性组件或由薄、柔性材料制成的部件，在加压时容易膨胀，导致压力损失读数不准确，从而影响通过/失败结果的判断。
解决方案：综合考虑测试方法与夹具设计，在测试设计阶段，需仔细评估测试方法、测试压力和夹具设计，以防止零件稳定性问题影响泄漏测试结果。
稳定方案：根据具体应用和测试部件的特性，采用不同的解决方案来稳定部件，确保测试的准确性。
微小改动对泄漏测试影响
在追求更可靠、更具成本效益的泄漏测试过程中，除了优化测试设计外，对零件本身的微小改动也可能带来显著的效果。这些部件在泄漏测试过程中可能会阻碍示踪气体的逸出，导致测试复杂化。在剖面的侧面开一个小孔或设计一个开口，可以促进更简单、更可靠的泄漏测试。
在空气泄漏测试中，测试部件内“几乎”密封的区域可能会产生假泄漏，具体取决于所使用的测试方法。如果可能，修改部件设计以完全密封这些空间，可以简化测试过程，提高结果的准确性。
